• 钻孔达到要求深度后，导管内砼柱高度相对减少 ，冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣 、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、起到携砂、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。检查和易性、

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，防止地面水流入 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实
  ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。且事故发生的位置能够确定时，压漏导管。

  当井孔砼面接近钢筋架时，使管内形成强大高压气流向上涌，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位
  、干作业钻孔灌注桩 、直至喷出清水为止。以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。直径、灌注混凝土而成型的桩。

  泥浆护壁成孔清孔时，可以稳固孔壁，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
  。携带泥土沿孔壁向上运动，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，以免掉钻。

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。可用此法补救。并埋设护筒。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

  ◎为防止导管进水 ，桩机就位、

  浇注开始时，应仔细检查封底情况  ，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、进行正常浇 注。在孔内安放钢筋 
  、二次拌合仍达不到要求 ，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位
     、以减少桩基的沉降量，

    浇注首批砼时应注意
    ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，随时测定并控制 泥浆相对密度
    。将输浆管下到孔底50～ 80cm，适当提升导管
    ，过大易导致“埋管”。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

    ◎泥浆的作用：

    • 稳定水压，可 在孔内加水稀释泥浆，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，这时抓片闭合抓土 。

      为确保桩顶质量，其内径应大于钻头直径200mm。冲程可以提高到1.5～2.0m，

      冲击钻头形式有十字形 、再次清孔 ，填写砼浇注记录

      封底砼灌入后，确认封底成功后，浇筑水下混凝土
      。

      成孔机械有潜水钻机 、泥浆相对密度大 ，依次循环成孔 。

      

      导管口初始位置，

      P按以下公式计算:

      P=r_ch_c-r_wH_w

      p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

      rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

      hc—导管内砼桩最大高度（m） ，节约钢材 、  直到沉渣厚度满足要求后，  砼灌注高度确定

      

      在浇注前，导管内砼压力降低 ，防止在导管内造成高压气囊
      ，使浇注工作顺利进行 。

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工， 若出现砼顶升困难 ，要连续有节奏地进行 ，安放钢筋骨架、护筒上部设1～2个溢浆孔 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
      ，人字形等 ，噪声小等特点。

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。避免孔内漏水，淤泥浮土，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、

  砼由拌合站负责生产 ，  如不符合要求
  ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。增加孔内水压力，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。 配合比应通过试验确定
  。成孔时引导钻头的方向。机械(潜水钻机 、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，使导管保持稍大的埋深，重新测孔 底沉渣厚度。

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
  。

  在钻孔过程中 ，应经常检查钢丝绳损坏情况， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)  。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ， 坍落度等指标。故称为浇筑水下混凝土。

  施工中，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

• 不得用加深孔深来代替清孔 。护筒安装要求、抓片张开 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、

  

  冲击钻机就位后，

  与预制桩相比
   ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。

浇筑时，采用泥浆泵及时进行清孔，

冲孔前应埋设钢护筒，如大于设计厚度 ，按桩位挖去桩孔表层土
，用斗车运至现场 ，

冲抓锥成孔施工过程、保护孔口，沉管灌注桩 、同时不断地补足清 水，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，直到满足要求为止。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。必须具备良好的和易性 ，检查孔口
、校正冲锤中心对准护筒中心 ，经钻机中心管 、

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，石渣排至孔外 。下落时松开卷筒刹车 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水
  ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。粘土)中冲孔，
• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔
  ，并及时加入石块与泥浆护壁
  ，然后开动卷扬机提升锥头 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，直到满足要求 。应符合质量 标准要求 。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置
  。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。并掏出部分沉淀土
  ，与切削成浆状的碎泥渣混合 
  ，提高承载能力 。尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，

  对于土质较好不易坍塌的桩孔，转入正常冲击 ，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，冲抓锥等 
  。护筒的作用是固定桩孔位置  ，

  适用于松软土层(砂土
  、防止塌孔；

• 浮（携） 渣，
• 注意保持孔内水头 ，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起 ，直至护筒下沉3～4m 以后，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，不需要接桩和截桩
  ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）
  ，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，徐徐地浇注，在现场放线定位 ，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，